Mobilní drtící a třídící zařízení

Vysoká účinnost|Flexibilní konfigurace|One{0}}Stop Crushing Solution

Naše-silná mobilní drtící a třídicí zařízení eliminuje obrovské náklady na logistiku a infrastrukturu spojené s tradičními statickými zařízeními. Díky integraci velkokapacitního drtiče, více-palubního vibračního síta a těžkých-dopravníků na jeden pásový nebo kolový podvozek funguje toto zařízení přímo na porubu nebo na místě výkopu. Okamžitě na místě zpracovává kamennou a minerální rudu-, čímž operátorům ušetří až 40 % nákladů na dopravu materiálu. Tento mobilní drtič byl vytvořen pro rychlé nasazení bez lití betonového základu a poskytuje vysoce citlivé řešení s jednou stanicí pro moderní těžbu, těžbu a výrobní linky na výrobu kameniva po celém světě.

Výkonové výhody
Optimalizované redukční poměry:Pokročilá geometrie komory a agresivní pohyby zdvihu maximalizují výkon a umožňují efektivní zpracování vysoce-abrazivních materiálů s minimálními jemnými částmi.

Přesné ovládání gradace:Uzavřený{0}okruhový systém zajišťuje konzistentní velikost výkonu a splňuje přísné mezinárodní normy pro betonové a asfaltové kamenivo bez neustálého ručního nastavování.

Provozní výhody
Navrženo pro bezpečnou údržbu:Obsahuje pozemně-dostupná mazací místa, hydraulickou pomoc pro výměnu vložek a prostorné servisní platformy pro zkrácení doby rutinní údržby.

Maximální doba provozuschopnosti pole:Díky použití prvotřídních slitinových dílů podléhajících opotřebení, těžké{0}}konstrukční oceli a prachotěsných{1}}ložisek stroj snadno odolává drsným klimatickým podmínkám a vysokým-zatížením.

Ekonomické výhody
Úspora přímé logistiky:Eliminuje přechodnou přepravu přeměnou surovin na prodejné, tříděné produkty přímo na místě výkopu.

Nižší celkové náklady na vlastnictví (TCO):Rychlé hydraulické nastavení umožňuje jedinému operátorovi rozmístit zařízení během několika hodin, což výrazně snižuje náklady na práci na místě a počáteční investice do infrastruktury.

Regulované krmení:Surovina vstupuje do násypky, kde vibrační grizzly podavač obchází přirozené jemné částice, aby se zabránilo zbytečnému opotřebení hlavního drtiče.

Zmenšení velikosti:Materiál vstupuje do drtící komory (čelisti, kužele nebo nárazu), kde prochází rychlým snížením prostřednictvím nárazu s vysokým-točivým momentem nebo kompresních sil.

Screening a separace:Vnitřní těžké-dopravníky přenášejí drcenou horninu přímo na-vibrační síto s vysokou amplitudou.

Hotové skladování:Materiály správné velikosti jsou okamžitě vykládány bočními dopravníky na oddělené hromady produktů.

Uzavřená-recirkulace:Jakákoli nadměrná hornina, která neprojde sítem, je automaticky vrácena do drtící komory k přepracování.

Systém podavače:Vibrační grizzly podavač s nastavitelnými mezerami mezi tyčemi k odstranění zeminy a před{0}}oddělení jemných částic před fází drcení.

Drtící jednotka:Vysoce{0}}výkonný čelisťový, kuželový nebo nárazový drtič vybavený vysoce-manganovými vložkami pro nepřetržitý provoz v prostředí s tvrdou horninou.

Screening Unit:Více{0}}patrové, vysokofrekvenční{1}}vibrační síto určené pro čistou separaci materiálu a vysokou propustnost.

Dopravní pásy:Více{0}}vrstevné pásy z vulkanizované pryže odolné proti nárazu{1} vybavené škrabkami na pásy a prachovými kryty.

Řídicí systém:Inteligentní skříň PLC s rozhraním dotykové obrazovky, diagnostikou v reálném čase- a spojkami nouzového zastavení pro bezpečnou obsluhu- jedním člověkem.

Systém podvozku:Zátěžově-testovaný ocelový rám je k dispozici v provedení pro těžké-zátěžové pásy pro drsný terén nebo dvounápravové{2}}pneumatiky pro snadné tažení po dálnici.

Lomy:Zpracovává abrazivní horniny jako žula, čedič a vápenec na prémiové stavební kamenivo.

Otevřít-těžbu důlků:Provádí efektivní primární nebo sekundární třídění kovových a -kovových rud ve vzdálených těžebních sektorech.

Recyklace stavebního odpadu:Drtí betonovou suť, asfaltovou vozovku a cihly na městských demolicích na znovupoužitelné podkladové-materiály.

Infrastrukturní projekty:Rozmisťuje se podél železničních, dálničních a přehradních koridorů pro zajištění nepřetržité, lokalizované materiální podpory.

Agregátní výroba:Dodává konzistentní, čisté směsi krychlového písku a štěrku, které vyžadují komerční betonárny.

Místo projektu Maglev v Pákistánu

Projekt maglev přesune výrobní linku drtící stanice na produkci 200-250 tun

Škálování propustnosti:Vlastní konfigurace přizpůsobené konkrétním výrobním cílům v rozsahu od 50 do více než 500 tun za hodinu.

Vyměnitelné moduly:Flexibilní konstrukce podvozku, která vám umožní přepínat mezi čelistmi, kuželovými, nárazovými nebo VSI (vertikální hřídelový náraz) jednotkami podle změn projektových požadavků.

Flexibilita pohonu:Vyberte si mezi palivovými-úspornými přímými naftovými pohony, plně elektrickým připojením k síti nebo integrovanými hybridními-systémy s duálním pohonem.

Vlastní promítací plošiny:Velikosti ok sítě, materiály (polyuretanový nebo ocelový drát) a množství palubek nakonfigurované podle přesných specifikací vašeho produktu.

Řízení kvality ISO:Vyrobeno přísně podle norem ISO 9001:2015, aby byla zaručena strukturální integrita v každé šarži.

Shoda s CE:Plně certifikováno pro splnění evropských požadavků na bezpečnost, zdraví a ochranu životního prostředí.

Přísné tovární testování:Každá jednotka prochází před odesláním komplexní 8-hodinovou bez{2}}zkouškou bez zátěže a tlaku, aby byla zajištěna okamžitá provozní připravenost.

Sledovatelnost komponent:Kritické části, od hydraulických čerpadel po konstrukční svary, jsou podrobeny ultrazvukovému testování a plně zdokumentovány pro sledovatelnost po celou dobu životnosti.