Pro těžbu rudy průmyslových surovin lze vybrat následující typy mobilních drtičů:
Scénáře aplikací:
Například v těžbě kovových rud, jako je železná ruda a měděná ruda, se běžně používají pro primární drcení rud ., a také nekovové rudy, jako je žula a čedič, může zpočátku rozdrtit velké kousky surové rudy .}
Výhody:
Obsahuje velký poměr drcení, jednoduchou strukturu, stabilní provoz a snadnou údržbu . dokáže zvládnout různé materiály s tlakovou pevností ne více než 320MPA, má dobrou přizpůsobivost pro mokré rudy a rudy s vysokým obsahem hlíny a je méně náchylný k blokování .
Scénáře aplikací:
Vhodné pro střední a jemné drcení různých rud a hornin se střední a nad tvrdostí, jako je železná ruda, měděná ruda, vápenec, žula, křemen atd. .
Výhody:
Vyznačuje se velkým poměrem drcení, vysokou účinností výroby, nízkou spotřebou opotřebení, nízké provozní náklady, vysoký stupeň automatizace a silná přizpůsobivost .
Scénáře aplikací:
Vhodné pro rozdrcení různých hrubých, středních a jemných materiálů, jako je žula, vápenec, beton a materiály s tlakovou silou ne více než 350MPa . Je zvláště vhodné pro projekty s vysokým požadavkem na tvar materiálu .
Výhody:
Integruje jemné drcení, vysokou účinnost a tvarování charakteristik drtičů nárazu v kombinaci s flexibilitou a pohodlím mobilních drtičů . Produkované kamenné částice jsou jednotné a mají vysokou míru využití . Zabírá malou oblast a přijímá automatizovaný kontrolní systém, který je časově ořezán, laboratorní pomyšlení, .;
Scénáře aplikací:
Vhodné pro rozdrcení středně až nízké tvrdosti Rudy, jako je vápenec a uhelná gangue, a je široce používán při těžbě průmyslových surovinových rud, kde požadavky na velikost částic produktu nejsou nijak zvlášť přísné .
Výhody:
Schopnost jednostupňového vytvoření pro rozdrcení rud do menších velikostí částic, s vysokou účinností výroby a nízkými provozními náklady .
Při výběru mobilního drtiče je také nutné komplexně zvážit faktory, jako jsou vlastnosti rudy (E . G {}}, tvrdost, obsah vlhkosti, viskozita atd.
