Výběrový průvodce pro primární drtivé zařízení v důlní těžbě

Tvrdé materiály (síla tlaku> 200MPA):jako je žula, čedičová, železná ruda atd.

Doporučené vybavení:

 Drtič čelisti(Série PE/PEX):Klasický primárnídrtivé vybaveníTo používá princip rozdrcení vytlačování . Pohybná čelist a pevné zubní desky čelistí jsou vyrobeny z vysoce manganské oceli, vhodné pro materiály s vysokou tvrdou .}}}}}}}}}}}}}}}}

 Gyratorní drtič: Specializované pro rozsáhlé doly, s vertikální strukturou a zpracovatelskou kapacitou tisíců tun za hodinu . Je vhodný pro nepřetržité produkci ultravrchných materiálů (E {}} g ., φ1200 Gyratory Curmer, Feed velikosti menší než nebo se rovná na 1000mm)

Materiály střední měkké (pevnost v tlaku menší nebo rovná 200MPa):jako je Limestone, Dolomite, pískovec atd. . zařízení, které vyvažuje efektivitu drcení a ovládání tvaru částic, lze vybrat .

Doporučené vybavení:

 Drtič kladiv s těžkými vlivy:Dosahuje jednostupňového drcení, přímo rozbíjející velké materiály (E . G ., vápenec menší nebo roven 1200 mm) do střední velikosti s nízkou spotřebou energie (10%-15% více energetických drtičů) ., však rychle a vyžaduje pravidelné nahrazení {.}}}}}}} {{}}}}}}}} {{{}} {{} 9}}} -15}

 Drtič dopadu: Využívá nárazovou energii pro drcení, vytváří dobrý tvar částic (krychlový poměr> 90%) . Je vhodné pro pískové a štěrkové agregační linky s vysokými požadavky na velikost částic hotového produktu, ale není vhodné pro materiály s vysokou tvrzení (snadno způsobuje opotřebení nárazových desek a kladitek) . .

Materiály s vysokou mosturou/viskózních materiálů:jako je hlína, zvětralá skála atd. ., které jsou náchylné k blokování drtivé komory . by mělo být vybráno návrh proti blokování .

Řešení:

 Drtič čelisti: Vybaveno značnými zubními deskami s velkými incilacemi a nastavitelnými otvory pro vypouštění, aby se snížilo zadržování materiálu .

 Gyratorní drtič: Přijímá spodní systém čištění hydraulických dutin pro rychlé vybíjení blokovaných materiálů .

 Vyvarujte se výběru drtičů kladiv/nárazu (obrazovky jsou snadno ucpané mokrými materiály) .

Charakteristiky poptávky:Omezený investiční rozpočet, flexibilní web a možná potřeba mobilních operací .

Doporučená řešení:

 Moustová rostlina mobilní čelisti namontovaná na pneumatice: Například PE -600 × 900 Crusher Jaw Crusher v kombinaci s mobilním rámcem s hodinovým výstupem s jedním strojem 50-160 . umožňuje rychlý přenos místa a je vhodný pro rozptýlené těžařské body nebo dočasné operace (jako je malé kvarzy)

 Opravenédrtič čelisti+ Vibrační podavač: N

Charakteristiky poptávky:Nepřetržitá výroba s rovnováhou mezi účinností a náklady .

Doporučená řešení:

 Drtič čelisti + kuželový drtič(Sekundární drcení): Například PE -900}}} x 1200 Crusher (primární drcení) + CS Series Cone Crusher (sekundární drcení), který může dosáhnout výrobní kapacity 500 tun za hodinu pro žulové drcení s velkým drceným poměrem (celkový poměr drcení až do 40-60)

 Mobilní drticí stanice prolézacího typu: Integruje systémy drcení a screeningu čelisti, což umožňuje přímý provoz na dolních místech ke snížení nákladů na přepravu materiálu (E . G ., zpracování vápence s výrobní kapacitou 600 tun za hodinu) .

Charakteristiky poptávky:Vysoká výrobní kapacita, provoz s dlouhým cyklem a vysoké požadavky na spolehlivost zařízení .

Doporučená řešení:

 Gyratorní drtič+ Pásový dopravník: Například gyratorní drtič φ1400 s velikostí částic krmivy menší nebo roven 1200 mm a hodinovým výkonem až 2000 tun je vhodný pro rozsáhlou těžbu s otevřenou padou v kombinaci s pevnou výrobní linkou .

 Drtič čelisti + kuželový drtič+ shaping machine (three-stage crushing): Used for high-quality aggregate production. For example, when processing basalt, the process is primary crushing (PE-1200×1500) → secondary crushing (CH series cone crusher) → fine crushing (impact crusher), and the finished product particle shape meets highway standards.

 Potřebné převody na místě: Prioritizujte mobilní stanice typu pneumatiky/typu prohledávání (E . G ., mobilní stanice vybavené drtiči čelistí PE), které mohou dokončit přepínání stránek do 30 minut a jsou vhodné pro multiminní operace .

 Opravená místa: Vyberte pevné drtiče čelisti/gyratorní drtiče, podporované krmením a screeningovým zařízením, nabízející nižší dlouhodobé provozní náklady .

 Ovládání prachu: Konfigurace sběratelů pulzního prachu (E . g ., drtiče čelistí s uzavřenými kryty + potrubí pro odstranění prachu, což zajišťuje emise prachu <20 mg/m³);

 Noise control: Select low-noise models (e.g., gyratory crushers with noise<=90dB) or install soundproof enclosures to meet environmental standards (e.g., China's *Environmental Noise Emission Standards for Industrial Enterprises at Boundaries*).

 Životní životnost opotřebovacích částí: Zubní deska drtiče čelisti má životnost přibližně 3–6 měsíců (pro tvrdé materiály) a hlava kladiva drtiče kladiva má životnost přibližně 1–3 měsíce . Vypočítací náklady je třeba vypočítat;

 Inteligentní provoz a údržba: Některá špičková vybavení (například drtič čelisti řady C) je vybavena systémem monitorování opotřebení, který může poskytnout varování v reálném čase a snížit prostoje .

Poskytněte vzorky rudy a výrobce zařízení pro komise pro provádění drtivých testů za účelem získání optimálních velikostí otevření propuštění a údaje o výrobní kapacitě .

Vyberte typy zařízení založené na důlním terénu (E . G ., typ pro horské oblasti, typ pneumatik pro pláně) a podmínky napájení (nafta/napájecí mřížka) .

Porovnejte počáteční investice (gyratorní drtič> drtič čelisti> drtič kladiva) s dlouhodobou spotřebou energie (drtič kladiva

Upřednostňujte výrobce s případy projektu těžby (E . g ., ti, kteří podávají železnou rudu nebo zlaté doly), aby zajistili odolnost proti korozi a rychlost odezvy po prodeji .