Pochopení dopadových drtičů
Annárazový drtičje zařízení, které drtí materiály pomocí nárazové energie. Je široce používán v těžbě, stavebních materiálech, infrastruktuře a dalších oborech. Mezi jeho hlavní vlastnosti patří vysoký redukční poměr a vynikající tvar koncových-částic produktu.
Základní struktura nárazových drtičů
Nárazové drtiče se vyznačují kompaktním designem, který se skládá především z rámu, sestavy rotoru, sestavy nárazové desky, ofukovacích tyčí, vstupního otvoru, výstupního otvoru, seřizovacího mechanismu, mazacího systému a dalších součástí.
Rám
Jako základní kostra zařízení je rám většinou ocelová konstrukce spojená svárem nebo šrouby, rozdělená na horní rám a spodní rám. Podporuje všechny základní součásti a musí mít vysokou pevnost a tuhost, aby vydržela nárazové zatížení.
Montáž rotoru
Rotorová sestava se nachází uprostřed zařízení a obsahuje hlavní hřídel, rotorové disky, držáky ofukovacích tyčí a další části. Jako hlavní rotační součást se připojuje k motoru přes spojku a poskytuje drtivý výkon prostřednictvím vysokorychlostní-otáčky.
Montáž rázové desky
Sestava nárazové desky instalovaná nad rotorem a po jeho stranách se skládá z vícekomorových nárazových desek. Zajištěný pružinami nebo hydraulickými lisy umožňuje nastavení mezery mezi nárazovými deskami a rotorem.
Blow Bars
Vyfukovací tyče, které jsou připevněny k držákům dmychadla na kotoučích rotoru pomocí šroubů nebo klínů, jsou díly podléhající opotřebení jádra, které přímo narážejí na materiály. Obvykle jsou vyrobeny z-materiálů odolných proti opotřebení, jako je-slitina chrómu a-manganová ocel.
Vstup/výstup krmiva
Vstup krmení je umístěn v horní části zařízení, většinou ve tvaru trychtýře pro usnadnění rovnoměrného podávání materiálů. Vypouštěcí výstup je situován dole a je vybaven seřizovacím zařízením pro kontrolu velikosti částic konečného produktu.
Seřizovací mechanismus
Mechanismus nastavení, který je navržen pro nastavení mezery mezi nárazovými deskami a foukacími tyčemi, využívá metody hydraulického nebo mechanického nastavení. Velikost mezery přímo určuje velikost výbojových částic.
Mazací systém
Mazací systém, který využívá především mazání řídkým olejem, maže a ochlazuje vysokorychlostní{0}}rotující součásti, jako jsou ložiska hlavního hřídele, čímž zabraňuje opotřebení nebo přehřívání a prodlužuje životnost součástí.
Pracovní princip
Jádro nárazového drtiče spočívá v cyklickém drtícím procesu nárazového-odskoku-sekundárního drcení. Konkrétní pracovní postup je následující:
Krmení a počáteční účinek
Poté, co materiály vstoupí vstupním otvorem do drtící komory, jsou okamžitě prudce zasaženy-otáčejícími se vyfukovacími tyčemi s vysokou rychlostí. Kinetická energie je okamžitě přenášena do materiálů, což způsobuje jejich lámání a získání vysoké-rychlosti pohybu.
Odskok a sekundární drcení
Naražené a roztříštěné materiály se srazí s nárazovými deskami vysokou rychlostí a při nárazu na stacionární desky se znovu rozbijí. Mezitím se některé materiály odrážejí zpět do oblasti rotoru a srážejí se s nově přiváděnými materiály, aby se dále zpřesňovala velikost částic.
Vícenásobné drcení a klasifikace
Ve vícekomorových modelech podléhají materiály opakovanému nárazu a odrazu skrz primární a sekundární nárazové desky v pořadí, dokud nesplní požadované specifikace velikosti částic.
Výdej hotových výrobků
Materiály, které splňují požadavky na velikost částic, procházejí mezerou mezi nárazovými deskami a rotorem a jsou vypouštěny ze spodního vypouštěcího výstupu. Materiály poddimenzované zůstávají v drtící komoře pro pokračující cyklické drcení.
Klíčové výhody
Ve srovnání s tradičním drtícím zařízením, jako jsou čelisťové drtiče a kuželové drtiče, nabízejí nárazové drtiče výrazné výhody-zvláště vhodné pro aplikace vyžadující vysoce-kvalitní tvar částic.
Vysoký redukční poměr
Poměr redukce může dosáhnout 10–40, což je mnohem více než u čelisťových drtičů. To umožňuje-drcení jedním průchodem pro dosažení požadované velikosti částic, snižuje počet stupňů drcení a snižuje investiční náklady na zařízení.
Špičkový koncový-tvar částic produktu
Po nárazovém drcení a autogenním mletí je hotový produkt většinou krychlový s nízkým obsahem jehličkovitých-a vločkovitých částic a dobře-roztříděnou distribucí velikosti částic. Není vyžadováno žádné další tvarování, takže je přímo použitelný pro scénáře s vysokými{3}}specifikacemi, jako jsou betonové kamenivo a materiály pro vozovku silnic.
Silná přizpůsobivost
Dokáže zpracovávat křehké a středně{0}}tvrdé materiály i mokré materiály bez problémů s ucpáváním, takže je vhodný pro složité provozní podmínky.
Jednoduchá konstrukce a snadná údržba
Nemá žádné složité součásti, jako jsou excentrické hřídele nebo přepínací desky. Díly podléhající opotřebení, jako jsou foukací tyče a nárazové desky, lze snadno vyměnit, což má za následek krátké prostoje při údržbě a nízké provozní náklady.
Nízká spotřeba energie a vysoká účinnost
Nárazové drcení se může pochlubit vysokou účinností využití energie. Jeho měrná spotřeba energie je o 20 %–30 % nižší než u tradičních kompresních drtičů v kombinaci s velkou zpracovatelskou kapacitou-ideální pro velkosériovou-výrobu.
Hlavní aplikace
Díky využití svých drticích vlastností jsou nárazové drtiče široce používány v oblastech, jako je pískové a štěrkové kamenivo, těžba, stavební a demoliční odpad, chemické stavební materiály a hutnictví.
Výroba kameniva písku a štěrku
Používá se hlavně k drcení vápence, říčních oblázků, žuly a dalších materiálů k výrobě betonového kameniva a vyrobeného písku. Splňuje souhrnné požadavky obaloven, továren na-míchaný beton a infrastrukturních projektů včetně dálnic, železnic a mostů.
Důlní operace
Vhodné pro sekundární a terciární drcení v kovových a nekovových dolech -, dokáže rozdrtit velké kusy rudy na požadovanou velikost částic pro zušlechťování nebo dodávání suroviny do kulových mlýnů.
Zpracování stavebního a demoličního odpadu
Zpracovává stavební odpad jako betonové bloky a cihly z demolic. Drcené materiály produkují recyklované kamenivo, které se používá ve scénářích využití zdrojů, jako jsou silniční podklady a propustné cihly.
Chemický průmysl a průmysl stavebních materiálů
Drtí materiály jako je sádra, uhlí a koks pro výrobu cementu, skla a chemických surovin (např. drcení slínkových materiálů jako vápenec na výrobních linkách na výrobu cementu).
Hutní průmysl
Drtí železnou rudu, ocelářskou strusku atd., aby poskytl surovinám kvalifikovanou velikost částic pro tavicí procesy, nebo zpracovává zbytky hutního odpadu k dosažení kruhového využití.
Nárazové drtiče kombinují významné vlastnosti, jako je kompaktní konstrukce, vysoký redukční poměr a snadná údržba. Jsou nepostradatelným základním vybavením moderních drticích výrobních linek, zvláště dobře-vhodné pro různé provozní podmínky, které vyžadují vysoké standardy pro tvar koncových-částic produktu a efektivitu výroby.
